Pahalang na daloy ng pambalot na proseso ng pagpapatakbo ng makina

Ang flow wrap packaging machine ay hindi lamang isang tuluy-tuloy na packaging machine na angkop para sa iba't ibang detalye ng food at non-food packaging. Maaari itong gamitin hindi lamang para sa pag-iimpake ng mga materyales sa packaging na hindi tatak, kundi pati na rin para sa high-speed na packaging ng mga materyales sa roll na na-pre-print na may mga pattern ng logo. Sa produksyon ng packaging, dahil sa impluwensya ng mga kadahilanan tulad ng error sa pagitan ng mga marka ng kulay ng pagpoposisyon na naka-print sa materyal ng packaging, ang pag-uunat ng materyal sa packaging, at mekanikal na paghahatid, ang paunang natukoy na mga posisyon ng sealing at pagputol sa materyal ng packaging ay maaaring lumihis mula sa tamang posisyon, kaya nagkakamali. Upang maalis ang mga error at makamit ang tamang sealing at pagputol, ang disenyo ng packaging ay dapat isaalang-alang ang awtomatikong pagpoposisyon. Karamihan sa mga pamamaraan upang malutas ang problemang ito ay upang makumpleto ang disenyo ng tuluy-tuloy na photoelectric na awtomatikong pagpoposisyon ng sistema batay sa mga marka ng pagpoposisyon ng mga materyales sa packaging. Ang tuluy-tuloy na photoelectric positioning system ay nahahati sa dalawang uri ng transmission system: front-rear type, braking type at synchronous type ayon sa error compensation working mode.

Upang matiyak ang awtomatikong pagpoposisyon ng packaging, ang servo motor M2 ay kailangang kontrolin upang i-synchronize ang bilis ng pagpapakain ng papel sa bilis ng pagputol ng pahalang na ulo. Gayunpaman, para sa mga system na idinisenyo upang ma-synchronize, ang orihinal na naka-synchronize na system ay mawawala sa sync dahil sa mga salik tulad ng hindi inaasahang pagbabago sa pagpapatakbo at pagpapatakbo ng interference. Samakatuwid, kinakailangang magdagdag ng color mark detection at control circuit sa karaniwang naka-synchronize na system upang maitama anumang oras. at patuloy na magsagawa ng error compensation. Upang matiyak na mananatiling pare-pareho ang mga posisyon ng pagputol at pag-seal, ang pagpoposisyon ay ginagawa sa tulong ng mga code ng kulay sa papel na pambalot. Ang pagpoposisyon ng marka ng kulay ay naglalagay ng ilang mga kinakailangan sa mga materyales sa packaging, mga paraan ng pagtuklas ng photoelectric, pag-print ng marka ng kulay, atbp. Sa abot ng mga materyales sa packaging, nangangailangan ang mga ito ng mas mataas na densidad, pare-parehong kapal, at ilang paglaban sa kahabaan. Depende sa packaging material, mayroong dalawang uri ng photoelectric detection method: inductive at reflective. Ang uri ng paghahatid ay nakakakita ng higit pang mga materyales sa packaging kaysa sa mga transparent, habang ang uri ng reflective ay ginagamit upang makita ang mga materyales sa packaging na mahirap o hindi makapagpadala ng liwanag. Karaniwan, ang disenyo ng mga high-speed packaging machine ay kadalasang gumagamit ng reflective photoelectric detection method dahil sa mataas na sensitivity ng detection. Para sa mga kinakailangan sa pag-print ng marka ng kulay, ang marka ng kulay ng pagpoposisyon ay dapat na may function ng pagtatabing o pagpapadala ng liwanag. Kasabay nito, magbabago ito sa laki at laki ng nakabalot na produkto. Depende sa paraan ng pagtuklas,

Sa pagpapabuti ng automation, ang operasyon, pagpapanatili at pang-araw-araw na pagpapanatili ng mga awtomatikong packaging machine ay naging mas maginhawa at mas simple, na binabawasan ang mga kinakailangan sa propesyonal na kasanayan para sa mga operator. Kung ang kalidad ng packaging ng produkto ay mabuti o masama ay direktang nakakaapekto

Ito ay malapit na nauugnay sa sistema ng temperatura, katumpakan ng bilis ng host at katatagan ng sistema ng pagsubaybay.